一、各个污（wū）染（rǎn）源（yuán）污染因子
业主提供的（de）废（fèi）气（qì）主要污染（rǎn）因子汇总如下表：
| 废气排放点 | 主要治（zhì）理因（yīn）子 |
| 1号挤出线硫化废气 | 非甲（jiǎ）烷总烃、二氧化碳、SO2、NOX、烟尘、臭气浓度 |
| 2号挤出线硫化废气 | 非（fēi）甲烷总烃、二氧化碳、SO2、NOX、烟（yān）尘、臭气（qì）浓度 |
| 1号挤出线固化（huà）烘干 | 非（fēi）甲烷（wán）总（zǒng）烃、二（èr）甲苯（běn）、SO2、NOX、烟（yān）尘、总VOCS |
| 2号（hào）挤出线固（gù）化烘干 | 非甲烷总烃、SO2、NOX、烟尘、总（zǒng）VOCS |
| 1号（hào）挤出线喷涂废气、涂胶（jiāo）废（fèi）气 | 非甲（jiǎ）烷（wán）总烃、二甲苯、总VOCS、颗粒物 |
| 2号挤出线（xiàn）喷涂废（fèi）气 | 非甲烷（wán）总烃、二甲苯总、VOCS、颗粒物 |
| 锯（jù）切粉尘（chén） | 颗粒物 |
| 后工序喷涂固化废（fèi）气（qì） | 非甲烷总烃、总VOCS、颗粒物 |
二、污染（rǎn）源废（fèi）气描述
该挤出线为（wéi）为2条，本次描（miáo）述为1条（tiáo）线的设施（shī）和废（fèi）气量，本方案分别为2条（tiáo）挤（jǐ）压线设各设1套装置；而后（hòu）工（gōng）序的锯切（qiē）粉尘，后工序（xù）喷涂（tú）固化废气均为两套公用的，为1套公用装置。
1、EPDM1/2#挤出线（xiàn）硫化（huà）废气（简称（chēng）废气治理点（diǎn）A 2套装置)
1#挤出线（xiàn）硫化废气由4个点（diǎn）排出（chū），共（gòng）8根DN200的支气管排（pái）出（chū）；每个点（diǎn）2根支管回合后（hòu）通过DN300的（de）主管经（jīng）过净压箱后汇总到总管DN400，通过（guò）引风机（风（fēng）量（liàng）10000m3/h 风压（yā）2000pa 功率18.5KW 1台）抽到（dào）室外（wài）经过装置（zhì）处理高空外排（排放（fàng）管（guǎn）道约15米（mǐ））；
2#挤出线（xiàn）硫化（huà）废气由4个点排出，共8根DN200的支（zhī）气管排出；每个点2根支管回合后通过（guò）DN300的主管（guǎn）经（jīng）过净压箱后汇总到总管DN400（本方案考虑（lǜ）废气管道（dào）范围（wéi）从净压箱出（chū）口到设备装置出口，约（yuē）40米，其他由业主在（zài）设备安装（zhuāng）过程中提供），通过引风机（风量10000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率18.5KW 1台）抽到室外经过装（zhuāng）置处理高空外排（pái）（排放高度约15米）；
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘干废气（简称废气治理点B 2套（tào）装置（zhì）)
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘干废气（简称废气治理点B 2套（tào）装置（zhì）)
1#挤（jǐ）压生产线中（zhōng）喷涂固化烘干设（shè）备产生（shēng）的废气（qì）点（diǎn）有2个点，共（gòng）2根（gēn）DN200的支气管（guǎn）排出直接汇总到总管DN400，通过引风机（风（fēng）量2000m3/h 风压2000pa 功率4.0KW 1台）抽吸到室外（wài）经过装置处理后高空外排（排放高度（dù）约15米）；
2#挤压生产线中喷涂固化烘干设（shè）备产生的废气点有2个点，共2根（gēn）DN200的（de）支气管排出（chū）直接汇总到总管DN400（本方案（àn）考虑总管到装置后外排的管道量，其他由业主在设（shè）备安装过程中提供），通过引风机（风量2000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率4.0KW 1台）抽吸（xī）到（dào）室外经（jīng）过装置处理后高空（kōng）外排（排放高度（dù）约15米）；
6、事故应急水池
3、EPDM1/2#挤出线喷涂（tú）废（fèi）气、涂胶废气（简（jiǎn）称废气（qì）治理点C 2套（tào）装（zhuāng）置)
1#挤（jǐ）压生产线产生的废气点（diǎn）由3个点，共（gòng）3根DN200的（de）支气管（guǎn）排出；每个点1根支管DN200直接汇总到总（zǒng）管DN400，通过引风机（风量5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台）抽（chōu）到室外经（jīng）过（guò）装置处（chù）理后高空外排（排放高度约15米）；
2#挤压生产线产生的废（fèi）气（qì）点由3个点，共（gòng）3根DN200的支气（qì）管排（pái）出；每个点1根支管DN200直（zhí）接汇（huì）总到总管DN400（本方案考虑总管到装置后外排的管道量，其他由业主在设备安装过程中提供），通过引风机（风量5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台）抽（chōu）到室外经过装置处（chù）理后高空外（wài）排（排（pái）放高度约15米（mǐ））；
4、锯切粉尘（简（jiǎn）称废（fèi）气治理（lǐ）点D 公共（gòng）系统1套装置)
该部分粉尘主要是粉尘较（jiào）多，主要由3个点需要治理：
排气点1：切割（gē）设备共有2套，每套由2根DN100的支管（guǎn）排出，汇总到分管DN200后,两套（tào）设备废气分别由2根DN200的分管汇到（dào）总管DN400后由室外（wài）风机（约风量3000m3/h 风压2500pa 功率7.5KW 1台）直接抽送到（dào）袋式除（chú）尘器经（jīng）过除尘后直接（jiē）外排（考虑（lǜ）DN700 30米排（pái）气管道）；
排（pái）气（qì）点2：C346导槽后门（mén）冲切设备共（gòng）有（yǒu）2套，每套（tào）由2根DN100的支管排出，汇总到分管DN200后；两套设备废气分别由（yóu）由2根（gēn）DN200排（pái）气管经过室外除（chú）尘器处理后室外高空排（pái）放（考虑DN200 40米排（pái）气（qì）管道）；
排气点3：C346导槽后门E条切割（gē）卸（xiè）料台设备（bèi）共（gòng）有2套，每套由2根DN100的支管排（pái）出，汇总到分管（guǎn）DN200后；两（liǎng）套设备废（fèi）气分别（bié）由2根DN200排气管（guǎn）经过室外（wài）除尘器处理后室外高空排放（考虑（lǜ）DN200 50米（mǐ）排气管（guǎn）道）；
经过业主提供的相关资料及现场（chǎng）核实（shí），该（gāi）部分废气主要污染因子为：颗粒
5、后工序喷（pēn）涂（tú）固化废气（简（jiǎn）称（chēng）废气（qì）治理点E 公共（gòng）系统1套装置)
该部（bù）分废气主（zhǔ）要是有机物含量高，主要由2个点需要治理：
排（pái）气点1：B515前（qián）门导槽接（jiē）角喷涂设备（bèi）1套，由1根DN300的排气管收集直接（jiē）送（sòng）到车间外（wài）经过（guò）处理设（shè）备处理后高空排（pái）出；
排（pái）气点2：C520前门导槽接角喷（pēn）涂（tú）设（shè）备2套，由2根400X300的（de）排（pái）气管收集（jí）后汇总到1根800X300的总管直接送（sòng）到车间外经（jīng）过处理设备处理后高空排（pái）出（考虑（lǜ）收集总管及（jí）外排（pái）总管 DN600 米；
经过业主提供的相（xiàng）关资料及现场（chǎng）核实（shí），该部分废气主要污染因（yīn）子为（wéi）：非甲烷总（zǒng）烃、总VOCS、颗粒物；
根据业主要（yào）求，修建一个36立方米的地下（xià）水池（chí），用于收集事故（gù）废水，并能进行雨水和（hé）事故水的（de）切换；修建（jiàn）的水池采用地下式，并且全部采用混凝土浇筑，修（xiū）建位置位于厂区（qū）门卫室旁，完成后，应恢复地面植被，铺砖种（zhǒng）草等（děng）；水池应进（jìn）行防渗、防（fáng）漏处理；设置提升泵快速排水及液位控制（zhì）装置，并设施水位观察孔，观察（chá）孔做承（chéng）重盖板、围栏。
同时，业主要求：按照需求进行开挖、开（kāi）孔，应恢复，并（bìng）将根植（zhí）土运至厂指定（dìng）区域。
